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金屬探傷檢測
山冶檢測在保證實驗專業、準確規范的前提下可能進行轉外協助測試,旨在為客戶、行業提供更全面、更優質、更便捷的檢測咨詢服務。
檢測概述
無損探傷檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術,無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。主要檢測領域為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等,常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。
山冶檢測出具專業資質認證的檢測報告,詳情撥打:18615219435或0531-88593018
服務領域
領域類型
詳細產品
承壓類特種設備
鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道
機電類特種設備
電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施
鋼架結構
焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、海洋平臺結構、鉆井平臺結構等
廣告牌
落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌、高速公路廣告牌、公路廣告牌、收費站廣告牌等
風機
塔筒焊縫(環縫、縱縫)、法蘭連接螺栓、輪轂與主軸連接螺栓、法蘭脖頸、風電機架、風電塔基垂直度等
機械零部件
金屬材料、汽車配件、航空飛機配件、五金鑄件、五金加工件
服務項目
X射線探傷
利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
磁粉探傷
磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
滲透探傷
著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷,經清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘瘤,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
渦流探傷
其原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流,借助探測線圈測定渦電流的變化量,從而獲得構件缺陷的有關信息。
檢測標準
相關標準
GB/T 26951-2011
焊縫無損檢測磁粉檢測
GB/T 26952-2011
焊縫無損檢測滲透
JB/T 4730-2005
承壓設備無損檢測
JB/T 6061-2007
無損檢測焊縫磁粉檢測
GB 50205-2001
鋼結構工程施工質量驗收規范
GB/T 19072-2010
風力發電組塔架
GB/T 19804-2005
焊接結構的一般尺寸公差和形狀公差
GB 50221-2001
鋼結構工程質量檢驗評定標準
GB 20252-2010
工業安裝工程質量檢測評定統一標準
GB/T 1958-2004
形狀和位置公差的檢測規定
GB 50018-2002
冷彎薄壁型鋼結構技術規程
GB 50661-2011
鋼結構焊接規范
DB37/T487-2004
戶外廣告設施檢驗規范
GB/T 3323-2005
金屬熔化焊接接頭射線照相
GB/T 11345-2013
焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
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實驗室儀器
公司現有專家技術團隊,持有超聲波(UT)、射線(RT)、磁粉(MT)、滲透(PT)等無損檢測資格證書,擁有100多臺(套)高精檢測設備。其中包括超聲波探傷儀、X射線探傷機、磁粉探傷機、自動洗片機、黑白密度計、光譜分析儀、萬能試驗機、沖擊試驗機、硬度計等。
公司檢測設備先進、檢測方法齊全、檢測技術先進、持證人員多、檢測經驗豐富、檢測結果準確、服務及時到位。
設備優勢
1)周向射線機:
公司擁有多臺周向射線機,可以同時實現直徑600-2000的周向全方位曝光。
2)定向射線機:
公司擁有150kv至350kv多臺定向射線機,可以實現從T=4mm至T=45mm的多角度曝光。
3)管道爬行器:
公司擁磁定位管道爬行器,可以完成直徑219mm至直徑440mm的管道中心透照。
4)超聲波探傷儀:
公司擁有多臺全數字超聲波探傷儀,可以同時實現60-100通道的調整參數儲存。
5)表探方面
公司在磁粉探傷和滲透探傷中,經歷了從船舶、海洋工程到特種設備的不同檢測標準轉變和檢測不同工件結構的磨練,形成了專業高效的表探工藝和流程
工作現場照片
凝汽器滲透檢測
焊口超聲檢測
試驗儀器